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【聚乙烯蠟】八大塑料注塑成型技術及特點

文章出處:網責任編輯:青島賽諾作者:青島賽諾人氣:-發表時間:2019-06-21 18:03:42【

 

成型原理:

 

氣輔成型(GAIM)是指在塑膠充填到型腔適當的時候(90%~99%)注入高壓惰性氣體,氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔,用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術。

 

 

特點:

 

  • 減少殘余應力、降低翹曲問題;

  • 消除凹陷痕跡;

  • 降低鎖模力;

  • 減少流道長度;

  • 節省材料;

  • 縮短生產周期時間;

  • 延長模具壽命;

  • 降低注塑機機械損耗;

  • 應用于厚度變化大之成品。

 

GAIM可用于生產管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復雜制品。

 

 

 

水輔注塑(WAIM)


 

成型原理:

 

水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎上發展起來的一種輔助注塑技術,其原理和過程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質。

 

 

特點:

與GAIM相比,WAIM具有不少優勢

 

  • 水的熱傳導率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時間短,可縮短成型周期;

  • 水比N2更便宜,且可循環使用;

  • 水具有不可壓縮性,不容易出現手指效應,制品壁厚也較均勻;

  • 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內壁變粗糙,其至在內壁產生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內壁光滑的制品。

 

 

 

精密注塑

 

 

成型原理:

 

精密注塑是指能成型內在質量、尺寸精度和表面質量均要求很高的產品的一類注塑技術。其生產出來的塑膠制品的尺寸精度,可以達到0.01mm以下,通常在0.01~0.001mm之間。

 

 

特點:

 

 

  • 制件的尺寸精度高,公差范圍小,即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內,有的甚至小到微米級,檢測工具依賴于投影儀。

  • 制品重復精度高

    主要表現在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。

  • 模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高

  • 采用精密注射機設備

  • 采用精密注射成型工藝

    精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產工藝。

  • 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。

 

精密注塑在電腦、手機、光盤和其它微電子產品等對注塑制品內在質量均勻性、外部尺寸精度和表面質量的要求較高的領域, 精密注塑應用較廣。

 

 

 

微注塑

 

 

 

成型原理:

 

 

微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數的微小波動對產品尺寸精度的影響十分顯著,因此對計量、溫度、壓力等工藝參數的控制精度要求很高。計量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達到±0.5℃,模溫控制精度要達到±0.2℃。

 

 

特點:

 

 

  • 成型工藝簡單

  • 塑件質量穩定

  • 生產效率高

  • 制造成本低

  • 易于實現批量化與自動化生產

 

以微注塑成型方法生產的微小塑件在微型泵、閥、微光學器件、微生物醫療器械及微電子產品等領域的應用日益普及。

 

 

 

微孔注塑

 

成型原理:

 

 

微孔注塑機比普通注塑機多一個注氣系統,發泡劑通過注氣系統注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進模具后,由于壓力驟降,氣體迅速從熔體中逸出,形成氣泡核,并長大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。

 

 

特點:

 

 

  • 以熱塑性材料為基體,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。

  • 微發泡注塑成型技術突破了傳統注塑的諸多局限,在基本保證制品性能的基礎上,可以明顯減輕重量和成型的周期,大大降低機臺的鎖模力,并具有內應力和翹曲小、平直度高,沒有縮水,尺寸穩定,成型視窗大等特點。

 

微孔注塑特別是在生產高精密和材料較貴的制品上與常規注塑相比較獨具優勢,成為近年來注塑技術發展的一個重要方向。

 

 

 

振動注塑

 

 

 

成型原理:

 

 

振動注塑是通過在熔體注塑過程中疊加振動場,控制聚合物凝聚態結構,從而改善制品力學性能的一種注塑技術。

 

 

特點:

 

 

在注塑過程中引入振動力場后,制品的沖擊強度、拉伸強度增加,成型收縮率下降。電磁動態注塑機的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動,從而使料筒和模腔中的熔體壓力發生周期性變化,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結構,降低熔體粘度及彈性。

 

 

 

 

模內裝飾注塑

 

 

 

成型原理:

 

 

是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉寫至塑膠產品的表面,是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。

 

 

特點:

 

 

成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替傳統的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。

 

模內裝飾注塑可用于生產汽車內外飾零部件、電子電氣產品的面板和顯示屏等。

 

 

 

共注塑

 

 

 

成型原理:

 

 

共注塑是由至少兩臺注塑機將不同物料注入同一模具中成型的技術。其中的雙色注塑實際上是一種模內組裝或模內焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。

 

 

特點:

 

 

共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。

 

 

 

注塑CAE

 

 

 

原理:

 

 

注塑CAE技術是根據塑料加工流變學和傳熱學的基本理論,利用計算機技術建立塑料熔體在模具型腔中的流動、傳熱的數理模型,實現成型過程的動態仿真分析,為優化模具和制品設計、優化成型工藝方案提供依據。

 

 

特點:

 

 

注塑CAE可以定量地動態顯示熔體在澆注系統和型腔中流動時的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應力分布及填料的取向狀態,可以預測熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預測塑件的收縮率、翹曲變形程度和結構應力分布,從而判斷給定的模具、制品設計方案和成型工藝方案是否合理。

 

注塑CAE與可拓關聯、人工神經網絡、蟻群算法和專家系統等工程優化方法結合可用于模具、制品設計方案和成型工藝參數的優化。

 

 

 

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發、生產、應用工作,為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊,擁有先進的國際化實驗室對外開放,為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持,同時為順應環保要求,我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。


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